






静电喷涂的优点及工艺原理
优点:不需要稀释材料,不污染环境,金属表面喷塑加工,对人体无害;涂层外观优良,附着力强,机械强度高;喷涂施工凝固时间短;涂层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性;没有底漆;施工简单,附近喷塑加工,对工人技术要求低。
工艺原理:粉末喷涂时,带电涂层粒子被吸收到工件的极性相反的地方。当厚度达到一定程度时,静电斥力就不会继续吸附,使整个工件能够得到一定厚度的粉末涂层。然后将粉末熔化、拉平、加热固化,喷塑加工,即在工件表面形成一层坚硬的涂层。


静电喷塑的前处理
前处理对于增加涂膜的附着力,获得均一的涂膜层性能,延长使用寿命等都有重要作用。常用的前处理工艺有机械处理,如工件表面喷丸、喷砂等;化学处理,如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化处理形成的磷化膜是典型的化学转化膜,其厚度约2μm~3μm,是中间过渡层,可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理的主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种,浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。


粉末喷涂出现砂砾的原因
在进行粉末喷涂时,一些喷涂完的涂膜也容易出现砂砾或是一些火山坑等,遇到这种状况的也是很常见的。一些铸铁件、铸铝件有砂眼,或者热轧钢板的表面粗糙,有微细孔等,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒或者火山坑。
其实主要是因为当粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭,静电喷塑加工厂,随着被涂物温度的升高,被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒,当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。


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